5C на складе - Шаг 4

Продолжим рассматривать методику внедрения 5С на складах. Со второй частью можно ознакомится здесь: 5C на складе - Шаг 3

Так как мы рассматриваем в нескольких частях единую методику внедрения 5С, то для Вашего удобства нумерация заголовков будет продолжена с предыдущих статей.

8. ШАГ № 4 СИСТЕМЫ 5С: СТАНДАРТИЗАЦИЯ процедур поддержания чистоты и порядка.

Стандартизация — это создание единого подхода к выполнению заданий и процедур, разработанных на предыдущих этапах сортировки, рационального расположения и организации содержания в чистоте.

Основная цель стандартизации – предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов и стимулировать их ежедневное и полномасштабное применение.

На этом шаге важно стандартизировать правила удаления ненужного, рационального размещения, уборки и проверки предметов.

Пошаговая схема проведения 4С представлена в таблице

8.1.   Подготовительный этап

Перед началом проведения шага:

8.1.1.            В составе рабочей группы изучите теоретические и методические материалы по проведению уборки-проверки, прилагаемый формы. 

8.1.2.            Сотрудникам участка разъясните цели и задачи 3С и напомните цели системы 5С в целом

8.2.   Стандартизация сортировки, рационального расположения и уборки

Целью данного этапа является организация постоянной реализации первых трех этапов и стимулирование их ежедневного и полномасштабного применения.

Чтобы хорошо внедрить необходимые процедуры первых трех этапов системы 5C, все работники должны точно знать, что именно, где, когда и как они должны делать. Если не сформулировать обязанности для работников, во внедрении процедур сортировки, рационального расположения и уборки не будет особого смысла.

При реализации этого шага:

8.2.1.            Определите обязанности в рамках системы 5C.

Для стандартизации проверки выполнения деятельности в рамках 5С следует четко определить составляющие системы 5С, определить периодичность повторного проведения элементов 5С, а также периодически проверять выполнение этой работы.

Этого можно добиться с помощью контрольных листов выполнения рабочего цикла 5C, в которых указано, какие виды деятельности должны быть выполнены в каждой зоне и к какому сроку. Пример заполнения контрольного листа 5С 

8.2.2.            Сделайте обязанности по внедрению системы 5С частью ежедневной работы, чтобы предотвратить отход от системы 5С

Для того, чтобы предотвратить отход от системы 5С, важно соблюдать правила поддержания состояния зон. Эти правила должны быть стандартизированы.

Важно понимать, что существуют правила разного уровня. Они обобщаются и регламентируются на разном уровне.

8.2.2.1.                  Визуальный стандарт рабочего места

На рабочих местах правила необходимо максимально перевести в визуальную форму.

Примерный список основных средств визуального контроля:

-    визуальные         средства, помогающие людям избегать ошибок (ограничители количества предметов, указатели-этикетки, прозрачные части предметов, указатели условий);

-    сигналы тревоги, предупреждающие об опасности (указатели норм-риски, цветовая индикация);

-    указания, где должны находиться те или иные вещи (оконтуривание, цветная маркировка, метод дорожных знаков);

-    знаки обозначения оборудования;

-    предостережения и оперативные напоминания;

-    обозначения профилактического технического обслуживания;

Об организации визуального управления подробнее см. раздел 6.3. (Организация визуального управления).

При невозможности использования этих методов следует использовать наглядную письменную форму, в которой фотографируется нормальное положение вещей, а также делаются необходимые подписи.

Любая визуализация, организованная по ходу внедрения 5С, должна позволять осуществлять быстрый контроль за ходом процесса и состоянием рабочих мест. Важно, чтобы любой человек понял разницу между тем, что нормально, и что не нормально (выявлял отклонения).

8.2.2.2.                  Распределение обязанностей. «5С – пятиминутка».

Использование визуального управления в системе 5C позволяет немедленно выявлять, насколько правильно выполняются процедуры сортировки, рационального расположения и уборки, а также предотвращать перепроизводство, беспорядок и загрязнение.

Этот подход позволяет также определить, насколько качественно работники выполняют свою работу.

Важно! На данном шаге обязанности по поддержанию системы 5С планируются и распределяются на основе контрольного листа выполнения рабочего цикла 5С и обязанностей по уборке.

Допускается несколько вариантов постановки задач и контроля выполнения заданий сотрудниками:

- Устно/лично

- Стенд «5С за 5 минут»

- Стенд «Камишибаи»

Стенд «5С за 5 минут»

Данный стенд предназначен для визуального обозначения работ, которые следует выполнять сегодня. Пункты «Что» в данном стенде обновляются каждый день. Они берутся из общего перечня обязанностей по 5С (см. выше.)

Пример такого распределения показан в таблице

Стенд «Камишибаи»

 Для визуального обозначения выполняемых и уже выполненных задач используется инструмент «Камишибаи» (яп. бумажная игра).

Суть данного инструмента в том, что на стенде размещаются двусторонние карточки. Одна сторона красная, другая зеленая. В исходном состоянии в начале периода карточки размещены красной стороной. По факту выполнения работы карточка переворачивается зеленой стороной вверх. Визуально видно, какие задачи выполнены, а какие еще предстоит выполнить. Обязанности также распределяются исходя из общего перечня.

Смотрите также видеопример по инструменту

8.2.3.            Проверяйте, насколько хорошо выполняются пункты ежедневного распорядка по внедрению системы 5С

После того как распределили задания по внедрению 5С и сделали эту деятельность частью трудового распорядка, нужно оценить, насколько хорошо работники ее выполняют.

Следует организовать систему аудитов состояния рабочих мест разного уровня. Проведение аудита следует распланировать заранее по уровням и по периодам и отразить в графике.

Типичное рекомендуемое распределение:

1.     Руководители участков (или ответственные) - ежедневно

2.     Руководители подразделений (напр. зав. складом) - еженедельно

3.     Руководитель организации (напр. директор филиала) - ежемесячно

Вариант организации аудитов приведен приложении 13.

Вся информация о ходе работы по системе 5С на складе должна находиться на информационном стенде. Стенд располагается на видном месте для всеобщего обзора.

Стенд оформляется согласно рекомендаций из Приложения 14.

Контрольные листы для каждого отдельного участка (зоны) располагаются на отдельном стенде участка (зоны). Вариант такого стенда участка со всей информацией, касающейся участка, показан в Приложении 15.

8.3.   Контроль эффективности четвертого шага системы 5С

Контроль эффективности четвертого шага системы 5С осуществляется при помощи «Контрольного листа по проверке эффективности внедрения системы 5С» (Приложение 6).

Рекомендуемая периодичность проведения аудита по 4С – раз в месяц.

В контрольном листке должны быть отражены критерии эффективной организации процесса 4С.

В следующей статье, ШАГ 5. Все материалы в электронном виде, будут приложены к статье с последней частью!