Визуальный менеджмент (Visible management)

Метод визуального управления — это подход, основанный на предоставлении информации и инструкций по выполнению рабочих задач в простой, понятной форме, чтобы сотрудники могли легко ориентироваться и максимально эффективно выполнять свои обязанности. Примеры таких инструментов включают:

Канбан (Kanban): Система карточек или электронных меток, используемых для отслеживания статуса задач и оптимизации рабочего процесса.
Доски с показателями эффективности: Панели, отображающие ключевые показатели эффективности (KPI), позволяющие отслеживать прогресс и результаты работы.
Стандарты работы: Подробные инструкции и стандарты, оформленные в виде плакатов или электронных документов, которые четко объясняют, как должна выполняться та или иная операция.
Индикаторы и указатели: Цветовые коды, стрелки и другие графические элементы, помогающие быстро определить статус задачи или направления движения материалов.

Использование визуальных средств управления помогает уменьшить вероятность ошибок, ускорить обучение новых сотрудников и поддерживать высокую степень организованности на рабочем месте.

Визуальный менеджмент — новое слово в организации рабочих процессов

Медленное реагирование на события в цехе или офисе ведет к заметному снижению прибыли. Решить эту распространённую бизнес-проблему поможет новый подход — визуальный менеджмент. Он предоставляет инструменты для точной оценки ситуации и оперативного вмешательства в случае негативных изменений в рабочем процессе.

Вид производства в морально устаревшем «обычном» состоянии

Когда производство организовано по старым стандартам, может показаться, что в цехе царит хаос. Работники выполняют свои обязанности бессистемно, что неизбежно ведёт к потере времени и снижению общей продуктивности. При таком подходе сложно получить ответы на простые, но важные вопросы:

Сколько сотрудников требуется для выполнения конкретной задачи?
Каково их производительность за смену, неделю или месяц?
Сколько бракованной продукции производится?
Сколько времени рабочие тратят на ожидание комплектующих, которые неожиданно заканчиваются?
Какие единицы оборудования лишние, а какие нужны для повышения эффективности?

Даже опытный специалист не сможет сразу оценить обстановку и принять верные решения. А своевременная реакция — ключ к быстрому устранению возникших ошибок.

Что представляет собой визуально понятное пространство?

Современные стандарты требуют нового подхода к организации производственного процесса. Одним из важнейших шагов является создание визуально понятного пространства. Для некоторых это звучит сложно, однако на практике всё довольно просто.

Визуально понятное пространство позволяет любому человеку быстро понять, что происходит на производстве или в офисе, и при необходимости оперативно вмешаться. Такой подход даёт возможность моментально ответить на ключевые вопросы:

С какими проблемами сталкиваются сотрудники сейчас?
Какой процент сменного плана уже выполнен?
Какое оборудование перегружено, а какое простаивает?
Были ли случаи травм на производстве?
Какое вспомогательное оборудование используется на станках?
Хватает ли материалов для завершения смены?
Правильно ли выполняются операции сотрудниками?

Ответы на эти вопросы помогут предотвратить ошибки, ведущие к снижению эффективности производственных процессов.

Что потребуется для внедрения визуального менеджмента?

Для успешного решения задачи внедрения визуального менеджмента важно применять комплексный подход, так как выборочное использование отдельных инструментов не даст ожидаемого эффекта. Ниже перечислены ключевые инструменты, необходимые для эффективного внедрения:

Программа 5S — систематический подход к организации рабочих мест, включающий сортировку, соблюдение порядка, чистоту, стандартизацию и поддержание дисциплины.
Визуальные стандарты — четкое оформление стандартов работы в виде схем, инструкций и указателей, облегчающих понимание и выполнение задач.
Таблицы перекрестного обучения — инструменты для планирования и контроля процесса обучения сотрудников новым навыкам и компетенциям.
Визуальный анализ проблем — использование методов анализа, таких как диаграммы Ишикавы («рыбья кость») и диаграммы Парето, для выявления и устранения причин возникающих проблем.
Видеозаписи нестандартных ситуаций и происшествий — фиксация событий для последующего анализа и предотвращения повторных инцидентов.
Визуализация ключевых и общих показателей — отображение важных KPI на уровне отдельных рабочих мест и предприятия в целом для мониторинга прогресса и выявления отклонений.
Инструменты управления заказами и поставками — например, канбаны, которые позволяют визуально управлять процессом поступления материалов и заказов на рабочие места.

Комплексное использование этих инструментов обеспечит непрерывное улучшение рабочих процессов, повысит контроль на всех этапах производства и облегчит принятие правильных управленческих решений.

В какой последовательности внедрять визуальный менеджмент?

Для максимального эффекта внедрение визуального менеджмента следует осуществлять поэтапно. Последовательность процедур выглядит следующим образом:

Организация рабочих мест с использованием системы 5S. На первом этапе важно упорядочить рабочее пространство, устранив ненужные предметы и организовав доступ к необходимым инструментам и материалам.
Визуализация информации с рабочих мест. Необходимо обеспечить визуальное отображение ключевых параметров, таких как уровень безопасности, качество продукции, правильность выполнения операций и выбор оборудования.
Оценка эффективности процессов. Анализируя визуализированные данные, можно объективно оценить текущую эффективность работы и выявить слабые места.
Принятие решений по оптимизации производственного процесса. Основываясь на анализе полученной информации, принимаются меры по улучшению процессов, устранению недостатков и повышению производительности.

Следуя этим этапам, можно обеспечить эффективное взаимодействие с сотрудниками, своевременно оказывать поддержку и существенно повысить отдачу от инвестиций. Такой подход минимизирует потерю времени на поиск оптимальных решений и улучшает общую результативность работы.